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  1. O forno para tempera de aço da DJ Fornos foi desenvolvido para conferir ao equipamento uma ótima distribuição de calor dentro da câmara com uma baixa perda térmica, garantindo uma temperatura de trabalho mais homogenia e um processo mais confiável.

  2. Fornos Câmara até 1000 °C, 1200 °C e 1300 °C. Produção mais eficiente com economia de energia. Desenvolvido para processos de tratamento térmico, o forno tipo câmara JUNG possui todos os requisitos necessários para gerar ganhos operacionais de forma confiável e segura.

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  3. Fornos Poço até 1300 °C. Projetado para atender com eficiência a variados tipos de tratamento térmico como recozimento, alívio de tensões e revenimento, o forno poço JUNG é indicado para aquecimento de peças em geral e processos com atmosfera controlada.

  4. Projetos especiais de fornos contínuos (esteira, rolete, carro ou calha) para processos como tratamento térmico com temperatura de trabalho até 650 °C, 1000 °C, 1200 °C e 1300 °C.

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    • O Que É Tratamento térmico?
    • Procedimentos
    • Aplicações

    A definição de tratamento térmico é: Submeter o material a variações de temperatura, podendo ser em diferentes meios, para assim, obter diferentes propriedades dos materiais sem que se modifique o produto. Tratamento térmico não é apenas realizado em aço ferramenta, mas em vários tipos de materiais, como cerâmicas e polímeros. Em síntese, temos a c...

    Descubra o papel do alívio de tensões, normalização, recozimento pleno e esferoidização no processo de fabricação do aço ferramenta.

    Tipos de têmpera

    O AISI(American Iron and Steel Institute) classifica os aços, entre outros fatores, devido a sua composição química e seu tratamento térmico . Seguindo a seguinte tabela e seus símbolos: Tabela 1. Principais tipos de aço ferramenta de acordo com o AISI . Os fornos para tratamento térmico de aços para ferramentas incluem fornos de banho de sal revestidos a cerâmica, fornos a vácuo, fornos de atmosfera controlada e fornos de leito fluidizado.Tabela 1. Principais tipos de aço ferramenta de acord...

    Forno com Atmosfera Controlada

    O forno com atmosfera controlada atua, ao longo do aquecimento, para que não ocorra a descarbonetação do aço. Uma atmosfera com amoníaco contendo 25% em volume de N2 e 75% em volume de H2 (classe 601 da American Gas Association, ou AGA) atende a esse requisito e tem a vantagem de ser suficientemente reduzida para evitar a oxidação de aços de alto cromo . O forno de Atmosfera controlada se baseia em aplicar calor ao material, sem que elementos químicos possam reagir com a superfície do mesmo....

    Atmosferas de Base Exotérmica

    Gases exotérmicos (classe 100) apresentam baixo custo, apresentando duas classes : 1. Rica: Uma combinação de 10 a 21% de monóxido de carbono e hidrogênio; É um processo utilizado para aços de baixo carbono. 1. Pobre: Uma combinação de 1 a 4% de monóxido de carbono e hidrogênio possuem uma capacidade redutora mínima .

  5. Temperatura: até 780°C. Potencia: 45kW. Tensão de alimentação: 380V. Ligação elétrica: Trifásico. Dimensões da estufa: 1200 x 900 x 750mm. Estrutura de aço carbono com pintura epóxi para longa durabilidade.

  6. A Air Liquide fornece-lhe a melhor solução em termos de fornecimento, qualidade do gás e rede de distribuição de gases, garantindo-lhe o correto funcionamento dos seus fornos de tratamento térmico. Não hesite em contactar a nossa equipa de especialistas para obter mais informações sobre as soluções de gases para tratamento térmico.