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13 de nov. de 2023 · O poka yoke faz parte do método de zero controle de qualidade – ZQC (Zero Quality Control), de Shigeo Shingo. Esse método é estabelecido sobre três princípios: Não fabricar sem necessidade: ao produzir grandes estoques, a empresa está sujeita a danos nesses produtos armazenados.
- Adriana Sartori
- O Que É Poka-Yoke?
- Para Que Serve Poka-Yoke?
- Quais Sãos OS Objetivos Do Poka-Yoke?
- O Que São Dispositivos Poka-Yoke?
- O Que Faz O Poka-Yoke?
- Fundamentos Do Poka-Yoke
- Origem Poka-Yoke
- Quais as principais Características Do Poka Yoke?
- As 3 Funções Básicas Do Sistema Poka-Yoke
- Classificação Poka-Yoke
Poka-yoke é uma técnica japonesa de prevenção de erros que visa evitar falhas humanas durante a realização de um processo organizacional, a fim de melhorar a qualidade e eficiência do produto ou serviço entregue. É uma expressão japonesa que significa “à prova de erros” ou “prevenir erros”. O termo Poka-Yoke refere-se ao uso de mecanismos e/ou proc...
A técnica de Poka-yoke serve para evitar erros ou defeitos em um processo, garantindo a qualidadedo produto ou serviço entregue. Ela é usada para reduzir a incidência de erros humanos durante a realização de um processo, seja na linha de produção, em serviços ou em outras áreas. Ao aplicar a técnica de Poka-yoke, é possível identificar as causas ra...
Os principais objetivos do Poka-Yoke são: 1. Prevenção de erros: O objetivo principal do Poka-Yoke é evitar erros ou defeitos em um processo, garantindo a qualidade do produto ou serviço entregue. Isso é alcançado por meio da identificação e eliminação das causas dos erros. 2. Melhoria contínua: Ao implementar técnicas de Poka-Yoke, as empresas pod...
Shingo (1996), define poka-yoke como dispositivos que objetivam o aumento da eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios. Possibilitam travar defeitos por meio da inspeção de todas as peças, de forma a permitir que essa informação ative a parada ou seleção da peça com desvio de qualidade sem depender da intervenção humana. Segun...
Um sistema Poka-Yoke evita que um erro seja cometido, ou faz com que um erro seja facilmente identificado. A possibilidade de detectar erros através de uma inspeção rápida é essencial, já que, segundo Shingo, a maioria dos defeitos são causados por erros inadvertidos. Portanto, os erros não se tornarão defeitos (desvios à especificação do produto q...
Os fundamentos do Poka-Yoke estão ligados a Qualidade Zero Defeitos. De acordo com Shingo (1986) apud Ghinato (1996), o Controle da Qualidade Zero Defeito (CQZD) é considerado uma metodologia para identificar e tratar de forma eficaz os problemas detectados, eliminando a sua reincidência, com quatro pontos de sustentação: 1. Inspeção na fonte: méto...
No Japão do inicio do século XX, Sakichi Toyoda inventou o que pode ser considerado o primeiro dispositivo poka-yoke: um mecanismo que, acoplado ao tear, era capaz de identificar o rompimento de um fio ou o atingimento da quantidade de tecido a ser produzida, paralisando a operação imediatamente. Esta singela invenção possibilitou que vários teares...
As principais características do poka-yoke são: 1. Serem utilizados num regime de inspeção a 100%; 2. Dispensarem a atenção permanente do operador relativamente ao produto que está a sendo processado; 3. Reduzirem ou eliminarem defeitos através das ações corretivas imediatas; 4. Serem simples e de baixo investimento;
Os sistemas Poka-Yoke podem executar três funções básicas na prevenção de defeitos: 1. Aviso: Este método determina se cada produto pode ou não ser aceitado ou rejeitado, informando desvios através da utilização de sons, lâmpadas ou outros sinais de aviso. 2. Controle: através de inspeções no produto busca detectar os problemas e paralisar o proces...
Segundo Shingo (1996), os dispositivos poka-yoke de acordo com suas características de funcionalidade pode ser classificado em: 1. Método do Controle: Para a linha ou a máquina de forma que a ação corretiva seja imediatamente implementada; 2. Método da Advertência: Detecta a anormalidade e sinaliza a ocorrência através de sinais sonoros e/ou lumino...
O Zero-Defects Quality Control, também conhecido como Controle de Qualidade de Zero Defeito, é uma abordagem estratégica para a gestão da qualidade que busca eliminar completamente os defeitos em um processo de produção ou em um produto final.
30 de ago. de 2023 · A zero defects approach is a quality management philosophy that aims to eliminate errors and defects in all production or service delivery stages. Below are some steps that can help you adopt a zero defects approach:
- Simplilearn
Zero-Defeito (ZQC-Zero Quality Control): identificação do defeito 100% na fonte e não nas amostras. Auxiliado pelo dispositivos do Poka-Yoke Gurus da Qualidade Shigeo Shingo (1909 – 1990)
27 de dez. de 2022 · Zero Quality Control refers to the ideal process – one that produces zero defects and does not require frequent inspections. Achieving Zero Quality Control requires use of two Lean Six Sigma tools: Poka-Yoke and source inspection.
A combination of source inspection and mistake-proofing devices is the only method to get you to zero defects. Shigeo Shingo shows you how this proven system for reducing errors turns out the...
